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生物质锅炉运行异常时的处理方法

发布日期:2022-11-08 作者: 点击:

  生物质锅炉发生几起异常故障,影响正常运行,对此进行分析处理。


  一、包头锅炉给料机单侧进料


  1.现象


  B由于电气原因,侧给料机无法运行,只剩下A侧给料机的单侧布料。打开生物质锅炉A侧炉墙人孔门,只能看到燃料充满,看不到明火。打开B侧炉墙人孔门,看到炉排有1个m无料走廊有多宽。这就造成了生物质锅炉A侧的燃料一次性风。


  吹不动。B由于侧面没有燃料,形成了许多洞穴区域。一次性风通过无料炉排孔进入,降低了炉膛温度。炉排一次性风分布极不均匀,无法建立正常的锅炉焚烧。


  2。解决办法


  (1)生物质锅炉采用开启1A,2A焚烧风,用焚烧风将燃料吹向B侧,即利用A侧风将燃料吹向B侧,尽量将燃料吹向无料炉排,尽量使燃料覆盖炉排,形成全床着火,结构均衡的火焰温度区,进步


  (2)采用这种方法,1小时后打开生物质锅炉门检查,燃料散布大致均匀,B侧炉排上已有燃料焚烧,焚烧工况大大改善,效果良好,负荷从10开始MV以下带到了25MV.


  3.主张


  焚烧黄秸的生物质锅炉,在A,B给料机两端安装播料风,风源可与焚烧风道连接。通过调整播料风的压力和角度来改变燃料的分布,使燃料不会堆积在柔性管上,使区域的燃料不会过厚,有利于一次风穿透。


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  二、生物质锅炉预除尘器排灰管道严重堵塞。


  1。剖析


  (1)入炉燃料的灰分一般在30%以上,生物质锅炉焚烧产生的灰分过多。


  (2)焚烧调整不合理。一次风太大,火焰太长,穿透速度快,二次风太小(后墙40%,前墙20%),压不住火焰。在二次风区,不能形成强烈的回流搅拌,也不能形成烟气可燃物的持续焚烧。温度在场上移动。水冷墙与过热器热交换后,烟气中许多固体颗粒的温度速度迅速下降;四级过热器吸热后,变成低温灰。烟气中的灰粒以过高的速度被带入预除尘器。错误的操作调整导致不完全焚烧,使机械将灰带到尾部,产生的灰量远远超出预除法器的规划能力。


  (3)生物质锅炉管道规划太细,直径108mm管道排灰阴力过大,罗茨风机输送风压低,0.4mpa不能做到排灰量的要求。


  2。解决方案


  (1)焚烧调整为20MW以负荷为例:一次风档板开度为50%,中端档板开度为70%,低端档板开度为30%,让焚烧在二次风口下进行。


  (2)二次风:前墙挡板开度为40%,后墙挡板开度为60%,尽量使燃煤建立在区域。


  (3)保持锅炉炉膛压力为-500pa,将焚烧高温区控制在二次出风口以下,保持焚烧速度,保障焚烧程度,减少焚烧结速灰量。


  3。主张


  提倡生物质锅炉改造


  (1)更换大直径放灰管,更换大功率罗茨风机


  (2)预除尘器安装下部放灰机械螺旋,减少上移灰量


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